De
membranpumpeskiller væsken som skal pumpes fra den bevegelige kolonnen og pumpesylinderen ved hjelp av en membran, og beskytter derved den bevegelige kolonnen og pumpesylinderen. Delene på venstre side av membranen som er i kontakt med væsken er laget av korrosjonsbestandige materialer eller belagt med et lag med korrosjonsbestandige stoffer; høyre side av membranen er fylt med vann eller olje.
Membranpumpe, også kjent som kontrollpumpe, er hovedtypen aktuator. Den endrer væskestrømmen ved hjelp av kraftdrift ved å motta kontrollsignalet fra justeringskontrollenheten. Membranpumpens funksjon i kontrollprosessen er å akseptere kontrollsignalet til regulatoren eller datamaskinen, endre strømningshastigheten til det justerte mediet og opprettholde de justerte parameterne innenfor det nødvendige området, for å oppnå automatisering av produksjonen prosess. Hvis det automatiske justeringssystemet sammenlignes med den manuelle justeringsprosessen, er deteksjonsenheten det menneskelige øyet, justeringskontrollenheten er den menneskelige hjernen, deretter utførelsesenheten - diafragmapumpen er menneskelige hender og føtter. For å realisere justering og kontroll av en bestemt parameter i prosessen, som temperatur, trykk, strømning, væskenivå, etc.,
membranpumpeer uatskillelig.
Det er fem ofte brukte materialer for pneumatiskmembranpumper: plast, aluminiumslegering, støpejern, rustfritt stål og teflon. Elektriske membranpumper er tilgjengelig i fire av disse materialene: plast, aluminiumslegering, støpejern og rustfritt stål. Membranpumpemembraner er installert i forskjellige spesielle anledninger i henhold til forskjellige flytende medier, for eksempel nitrilgummi, neoprengummi, fluorgummi, polytetrafluoretylen, polytetraheksaetylen, etc., for å pumpe forskjellige medier for å møte behovene.