Målepumpe er kjernekomponenten i automatisk doseringsenhet
2022-06-28
Målepumpe er kjernekomponenten i automatisk doseringsenhet, og trykket til enheten, egenskapene til flytende medisin og materialsammensetningen påvirker i fellesskap valget av målepumpe. Så snart målepumpen svikter, kan ikke hele doseringsenheten fungere , så generelt adopterer den automatiske doseringsenheten designstrukturen til doble pumper som fungerer vekselvis. Hvis en doseringspumpe svikter, kan den andre standby-pumpen startes, noe som ikke vil påvirke den kontinuerlige driften av den automatiske doseringsenheten. Det er vanlig at målepumper svikter. Her er noen mulige feil på målepumper og deres feilsøkingsmetoder. 1) målepumpens sug er unormalt. Til posisjonen 100 % av rotasjonsslaglengden. På denne måten kan hele settet med komponenter roteres til lekkasjeutløpshullet på bakplaten er på linje med bunnenden av pumpen. Juster den hydrauliske enden og membranen til riktig posisjon under pumpedrift. Pulsvarigheten er kanskje ikke lang nok for reaksjonstiden. Sammenlignet med standard pulsbredde på 80 msek, kan pulsbreddeforlengelsen til strømningsmonitoren aktiveres for å øke pulsbredden til 300 msek. Aktiver den intelligente overføringsbryteren, fjern dekselet til det faste kretskortet og fjern jumperen X-1. Dette aktiverer den utvidede funksjonen, og gir mer tid før feilen indikeres. Målepumpe er installert med selvutløpspumpehode, som bruker selvsugende type for å suge væske. Hold sugeledningen så kort som mulig. 2) Demonter og skift ut membranen til doseringspumpen. Når vi fjerner den gamle membranen, støter vi ofte på problemer. Gi nå noen flere forslag til hvordan du fjerner den gamle membranen. 1. Etter at pumpehodet er løst, før du fjerner pumpehodet, juster slaglengden til 0 %. Den kan sørge for at den elektromagnetiske akselen har nok trykk og holde tilkoblingen fast, slik at membranen kan skrus av. 2. Trekk den hydrauliske enden utover for å løsne skruen fra sokkelen. Ta tak i væskeenden og roter mot klokken. Med litt motstand kan du skru av membranen. 3. De målte kjemikaliene kan krystallisere ved den hydrauliske enden, noe som resulterer i at kulen og setet til tilbakeslagsventilen ikke fungerer som den skal. 4. Det kan være gasslekkasje ved sugeenden av doseringspumpen. Den hydrauliske sugesidekoblingen kan mangle O-ring eller sugeventilkoblingen er løs. 3) Et medium med høy viskositet ble målt ved strømningsovervåking, og strømningsfeilindikasjonssignalet ble mottatt under væskeinnføringsprosessen. Hva kan gjøres for å løse dette problemet? Løsne de fire pumpehodeskruene for å flytte den hydrauliske enden. Roter slaglengden til 0 %, ta tak i den hydrauliske enden, og skyv deretter ut fra skruehullet, da vil ikke skruen komme i kontakt med dem, men fortsatt holde bakplaten og membranen. Roter deretter denne delen mot klokken, og membranen vil løsne fra den elektromagnetiske aksen med litt motstand. Hvis membranen ikke er løs, bruk litt smøreolje på kontaktflaten mellom membranen og den elektromagnetiske akselen. Etter å ha stått i noen minutter, bank forsiktig på membranen med en liten plasthammer. Deretter gjør du det igjen i henhold til beskrivelsen ovenfor.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy